Производство пенобетона

Пенобетон

Пенобетон получается в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. В зависимости от метода вовлечения воздуха в бетон, производство пернобетона может осуществляться по двум разным технологиям, при этом используется оборудование различного типа.

Технология одностадийного приготовления смеси (баротехнология), когда в смесителе перемешивается раствор с пенообразователем и вспенивание смеси происходит под действием высоких оборотов перемешивающего механизма, подобно взбиванию яиц в миксере. Этот метод исключает применение пеногенератора и позволяет осуществлять непосредственную выгрузку готовой смеси пенобетона по шлангу, благодаря избыточному давлению в смесителе. Но естьи ряд недостатков, получаемый пенобетон при снижении плотности значительно проигрывает в прочности. Критически интенсивные режимы работы (высокие обороты и давление) отрицательно сказываются на надежности оборудования, вызывают повышенный износ, поломки, простои, расходы на ремонт. Основной плюс баротехнологии пенобетона - это более низкая себестоимость производства пеноблоков, по сравнению с двухстадийной технилогией.

Двухстадийный способ приготовления пенобетонной смеси, цементное тесто (или цементно-песчаный раствор) раздельно приготавливается в смесителе, затем в смеситель поступает приготовленная в отдельном пеногенераторе пена. Механическое перемешивание пены и раствора дает пенобетонную смесь. Данный способ в пакете соответствующего оборудования и пенообразователя можно считать традиционным, классическим, и, насколько нам известно, единственным в практике не только Европейской, но и всего дальнего зарубежья (Америки, Австралии).

Оборудование для производства пенобетона по одностадийной схеме

Для производства пенобетонной смеси по одностадийной схеме применяется Баросмеситель. Он служит для изготовления пенобетонов плотностью от 400 до 1600 кг/куб.м и транспортировки их по бетонопроводу к месту использования. Баросмеситель совмещает функции смесителя, пеногенератора, пневмокамерного насоса и обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов, подачу под давлением пенобетонной смеси на формование. Баросмеситель работает от сжатого воздуха, требуется компрессор.

При производстве пенобетона по баротехнологии, основной процесс происходит следующим образом. В баросмеситель вводятся основные компоненты пенобетона: цемент, песок, иногда используется зола-уноса, вода, пенообразователь, ускорители твердения. Далее, в смеситель под давлением нагнетается воздух и вся смесь размешивается на высоких оборотах. При размешивании, раствор активно насыщается воздухом, т.е. происходит процесс воздухововлечения. Затем полученный раствор, под давлением, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы.

Рекомендуемые марки оборудования: установки из серии "НАВИГАТОР". Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплуатационным характеристикам смесители серии "НАВИГАТОР" активно используются производителями строительных материалов. Некоторые ограничения к применению с лихвой компенсируются высокой скоростью смешивания, простотой обслуживания агрегата.

Вспомогательное оборудование: литьевые формы, компрессор, вибросито.

Оборудование для производства пенобетона по двухстадийной схеме

Для производства высококачественного неавтоклавного пенобетона по данной схеме применяют, следующие технологическое оборудование:

- Смеситель принудительного действия
- Пеногенератор

Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент. Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона.

Далее в смеситель подаваться уже готовая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора. В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствором. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.

Рекомендуемые марки оборудования: пеногенератор ПГН-1, смеситель RN-300.

Вспомогательное оборудование: литьевые формы, компрессор, бетононасос, вибросито.

Твердение пенобетона и уход за ним

Пенобетону, как и любому другому, изделию на основе цемента, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это служит, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии, препятствует образованию трещин в бетоне. С этой целью рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.

При естественном твердении в нормальных условиях (t=22 °С) пенобетон через 7 суток набирает до 70% марочной прочности. Отпускная прочность сборных элементов - 70-80% от проектной марки. Монтаж можно начинать по истечении 3-4 недельной выдержки элементов на воздухе со дня их изготовления.

Оборудование для пенобетона

© ПФ Дикам. Оборудование для производства. | Все права защищены. Счетчик тИЦ и PR